ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್‌ಗಳು, ಅಮಿನೋಫೀನಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿಮಾ ಪುಡಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಲೀಚ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೈಬರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಅವಲೋಕನ

1873 ರಿಂದ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಜನಪ್ರಿಯ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಬಣ್ಣಗಳ ವರ್ಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಸಲ್ಫೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ನಿಂಬೆ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾನವ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಣ್ಣೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗಾಢ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್‌ಗಳು, ಅಮೈನೋಫೀನಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ಇತರ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿಮಾ ಪುಡಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಲೀಚ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೈಬರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಅವಲೋಕನ

1873 ರಿಂದ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಕ್ಯಾನ್ಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಜನಪ್ರಿಯ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಬಣ್ಣಗಳ ವರ್ಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಷಾರ ಸಲ್ಫೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ನಿಂಬೆ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾನವ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರಗದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಣ್ಣೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳುಗಂಧಕ ಕಪ್ಪುಮತ್ತುಗಂಧಕ ನೀಲಿ

ಸಲ್ಫರ್ ಗಾಢ ಕಂದು ಜಿಡಿ ಸಲ್ಫರ್ ಕಂದು ಬಣ್ಣ
ಸಲ್ಫರ್ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣ ಕೆಂಪು ಎಲ್ಜಿಎಫ್
ಸಲ್ಫರ್ ಕಂದು 10 ಹಳದಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣ
ಸಲ್ಫರ್ ಹಳದಿ 2 ಹಳದಿ ಪುಡಿ
ಸಲ್ಫರ್ ಬೋರ್ಡೆಕ್ಸ್ 3b ಸಲ್ಫರ್ ಕೆಂಪು ಪುಡಿ

ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಲ್ಫೈಡ್ ವರ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಸಲ್ಫೈಡ್ ವರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ವರ್ಣ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಣ ಲ್ಯುಕೋಕ್ರೋಮಾವನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಾರುಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಾರುಗಳು ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರವು

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಡೈ ಪೋಷಕವು ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧಗಳು (1 S 1), ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳು (1 s — S) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳು (1 Sx 1) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಗುಂಪಿಗೆ (1 SNa) ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲ್ಯುಕೋಕ್ರೋಮಿಕ್ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪಾಗುತ್ತವೆ. ಲ್ಯುಕೋಕ್ರೋಮ್‌ಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಣುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧ ಬಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

III. ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1, ಪುಡಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣ

ಬಣ್ಣ ರಚನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂತ್ರ: DSSD, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ವರ್ಣಗಳು

ಬಣ್ಣ ರಚನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂತ್ರ: D-SSO3Na, ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೈಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3, ದ್ರವ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣ

ವರ್ಣ ರಚನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂತ್ರವೆಂದರೆ: D-SNa, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪಕರ್ಷಣಕಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ವರ್ಣವನ್ನು ಕರಗುವ ಲೆಪ್ಟೋಕ್ರೋಮಾ ಆಗಿ ಪೂರ್ವ-ಅಪಕರ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧೯೩೬ ರ ಮೊದಲು, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣವು ಅದರ ವಾಣಿಜ್ಯ ರೂಪವಾಗಿ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿತ್ತು. ಬಳಸಿದಾಗ, ಪುಡಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಸಲು ಸಹ-ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಯಿತು. ೧೯೩೬ ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಜಾನ್ ಲೆ ಕ್ಲೆಸ್ಟರ್ ಪೂರ್ವ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ತಮ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಡೈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು, ಇದನ್ನು ಈಗ ದ್ರವ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಡೈ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಡೈ ಲೀಚ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ವಿಮಾ ಪುಡಿಯ ಬೈನರಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಸಲ್ಫೈಡ್ ವರ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಬಣ್ಣಗಳ ಕಡಿತ

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಲ್ಯೂಕೋಫೋರ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿತ ಸ್ನಾನದ ಕ್ಷಾರೀಯವು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಣ್ಣ ಕಡಿತ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2, ವರ್ಣ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಣವು ನಾರಿನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಡೈನ ಲ್ಯೂಕೋಫೋರ್ ಡೈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ನೇರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳ ನೇರ ಗುಣ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ದರ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈ ಲ್ಯೂಕೋವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ; ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು, ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸೇರಿವೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಉಳಿದ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಆಮ್ಲ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಬಿರುಕುತನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಯೂರಿಯಾ, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಮೂಳೆ ಅಂಟು, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಿರುಕುತನ ನಷ್ಟ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಸೌರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೋಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್, ತಾಮ್ರ ಸಲ್ಫೇಟ್, ತಾಮ್ರ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಈ ಲವಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣ) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಲ್ಫೈಡ್ ವರ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಸಲ್ಫೈಡ್ ವರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ವರ್ಣ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಣ ಲ್ಯುಕೋಕ್ರೋಮಾವನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಾರುಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಾರುಗಳು ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರವು

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಡೈ ಪೋಷಕವು ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧಗಳು (1 S 1), ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳು (1 s — S) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳು (1 Sx 1) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಗುಂಪಿಗೆ (1 SNa) ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲ್ಯುಕೋಕ್ರೋಮಿಕ್ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪಾಗುತ್ತವೆ. ಲ್ಯುಕೋಕ್ರೋಮ್‌ಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಣುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧ ಬಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

III. ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1, ಪುಡಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣ

ಬಣ್ಣ ರಚನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂತ್ರ: DSSD, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ವರ್ಣಗಳು

ಬಣ್ಣ ರಚನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂತ್ರ: D-SSO3Na, ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೈಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.3, ದ್ರವ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣ

ವರ್ಣ ರಚನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂತ್ರವೆಂದರೆ: D-SNa, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪಕರ್ಷಣಕಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ವರ್ಣವನ್ನು ಕರಗುವ ಲೆಪ್ಟೋಕ್ರೋಮಾ ಆಗಿ ಪೂರ್ವ-ಅಪಕರ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧೯೩೬ ರ ಮೊದಲು, ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣವು ಅದರ ವಾಣಿಜ್ಯ ರೂಪವಾಗಿ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿತ್ತು. ಬಳಸಿದಾಗ, ಪುಡಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಸಲು ಸಹ-ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಯಿತು. ೧೯೩೬ ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಜಾನ್ ಲೆ ಕ್ಲೆಸ್ಟರ್ ಪೂರ್ವ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ತಮ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಡೈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು, ಇದನ್ನು ಈಗ ದ್ರವ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಡೈ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಡೈ ಲೀಚ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಮತ್ತು ವಿಮಾ ಪುಡಿಯ ಬೈನರಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಸಲ್ಫೈಡ್ ವರ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಬಣ್ಣಗಳ ಕಡಿತ

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷಾರ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಲ್ಯೂಕೋಫೋರ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿತ ಸ್ನಾನದ ಕ್ಷಾರೀಯವು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಣ್ಣ ಕಡಿತ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2, ವರ್ಣ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಣವು ನಾರಿನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೈಡ್ ಡೈನ ಲ್ಯೂಕೋಫೋರ್ ಡೈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ನೇರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಗಳ ನೇರ ಗುಣ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ದರ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

3, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಸಲ್ಫರ್ ಡೈ ಲ್ಯೂಕೋವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ; ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು, ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸೇರಿವೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಉಳಿದ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಆಮ್ಲ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಬಿರುಕುತನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಯೂರಿಯಾ, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಮೂಳೆ ಅಂಟು, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಿರುಕುತನ ನಷ್ಟ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಸೌರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೋಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್, ತಾಮ್ರ ಸಲ್ಫೇಟ್, ತಾಮ್ರ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಈ ಲವಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣ) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.