ಹತ್ತಿ ನಾರಿನ ಗಂಧಕದ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸಲ್ಫರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ/ವಿನೈಲಾನ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಡಾರ್ಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ 240% ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಬ್ಲೂ 7ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಮೂಲವು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಸಲ್ಫರ್ ಬಂಧಗಳು (-S-), ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳು (-SS) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಬಂಧಗಳು (-Sx-) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇವು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ರಿಡಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ರೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ (-SNa) ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲ್ಯುಕೋ ಸೋಡಿಯಂ ಉಪ್ಪು ಆಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವರ್ಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ಅಣುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಲ್ಯುಕೋ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲವು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು, ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ತಯಾರಿಕೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಲ್ಫರ್ ಕಪ್ಪು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಸಲ್ಫರ್ ವರ್ಣಗಳು ಹತ್ತಿ ನಾರಿನ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ನಾರಿನ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ನಂತರಸಲ್ಫರ್ ಬ್ಲಾಕ್ 240%ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಫೈಬರ್ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಶುದ್ಧವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಮೇಲೆ ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಫೈಬರ್ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಡೆಯಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ಸಲ್ಫರ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ: ಮರ್ಸರೈಸಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣದ ಡೈಯ ಡೋಸೇಜ್ 700 G/ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೀರಬಾರದು.

2. ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವು ಸಲ್ಫರ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀರಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ.

3. ಯೂರಿಯಾ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮುಂತಾದ ಕೋಮಲ ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ನೀರು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನೂಲಿನ ಕೋಮಲತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಕ್ಷಾರ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನೂಲಿನ ಕೋಮಲತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

5. ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒದ್ದೆಯಾದ ನೂಲು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನೂಲನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದುರ್ಬಲತೆ ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.